Live Custom Oak Discontinué

Les plis en chêne de 1,2mm sont 10 % plus fins que ceux utilisés à la fabrication de la Oak Custom

Le procédé de fabrication des batteries YAMAHA commence par une sélection minutieuse des matériaux. Les bois choisis sont taillés avec précision en diagonal pour solidifier le collage des plis. Les plis sont assemblés dans un moule et mis en place au marteau. Chauffés dans un four pour le collage, l'assemblage des plis devenu le fût est maintenant prêt et le ""Air Seal System"" peut faire son office. Ce système est en fait un ""Air Bag"" qui se gonfle à l'intérieur du fût et en poussant sur les parois, uniformise en quelque sorte celui ci. Ce procédé est utilisé depuis 40 ans par Yamaha.

"" Un bon produit est toujours sans faille!"" Génération après génération, toutes nos spécificités traversent le temps avec succés. La déjà bien nommée ""coquille absolute"" permet de ne pas altérer la vibration du fût par le simple fait qu'elle est fixée par une seule vis et qu'elle repose sur un joint en plastique. La vis de serrage du cercle est pourvue d'une rondelle en nylon pour une meilleure stabilité dans l'accordage.

The new heavy-duty strainer is not only durable but easy, so in live situation you can quickly and safely release or tighten your snare.

25 brins en acier Hi-carbon. Les plateaux de timbre Yamaha offrent un timbre supérieur au contact de la peau grâce à leur design légèrement courbé. Lorsque le fil est tiré au maximum, le bord du plateau de timbre breveté est tiré vers le haut, plaçant le timbre en contact complet avec la peau. Les plateaux de timbre utilisent un agent de collage spécial entre le plateau et la bobine qui augmente leur longévité et offre une réponse plus fine par rapport aux designs précédents.