Une fabrication durable d’instruments de musique
Nous continuons à fabriquer des instruments de musique respectueux de l'environnement et de la société afin de pouvoir partager la passion et la performance avec le plus grand nombre de personnes à l'avenir.
Voici une présentation de nos initiatives pour les instruments à vent et les percussions.
Carton ondulé pour les expéditions : transition vers un design et une méthode d’impression réduisant l’impact sur l’environnement
Des emballages avec une mission : réduire notre empreinte environnementale
Chez Yamaha, notre engagement à l’égard de la qualité va au-delà du son. Il commence avec la façon dont nous emballons nos instruments. Nous avons revu l’emballage de nos instruments à vent pour qu’il soit conforme à nos objectifs généraux en matière de développement durable : réduire notre impact sur l’environnement tout en conservant leur fonction de protection et de présentation.
Des emballages plus écologiques
Chaque instrument à vent de Yamaha est soigneusement emballé dans du carton ondulé pour garantir une livraison en toute sécurité. Bien que cet emballage joue un rôle essentiel pendant le transport, il est généralement jeté après le déballage. Pour réduire son impact sur l’environnement, nous avons adopté des méthodes de production et des matériaux plus durables, qui améliorent l’efficacité et renforcent notre responsabilité.
Une impression écologique avec des encres à base d’eau
Nous avons remplacé l’impression offset conventionnelle à base d’huile par l’impression flexographique avec des encres à base d’eau. Ce changement réduit considérablement la génération de composés organiques volatils (COV) et d’eaux usées, et constitue un procédé plus propre et plus sûr pour les personnes et pour la planète.
Réduction de la consommation d’énergie grâce à une impression plus intelligente
Non seulement la nouvelle méthode d’impression réduit les émissions, mais elle est aussi plus efficace énergétiquement. En simplifiant le procédé, nous avons raccourci le temps d’impression d’environ deux tiers par rapport aux techniques conventionnelles, ce qui entraîne une réduction considérable de la consommation d’électricité lors de la production.
Un design plus intelligent, un plus grand impact
･ Papier 100 % recyclé : en concevant nos emballages dans les tons du papier recyclé, nous avons augmenté de 85 à 100 % le contenu en matériaux recyclés.
･ -90 % de surface imprimée : nous avons réduit significativement la zone imprimée, minimisant l’utilisation d’encre tout en conservant une image de marque claire et efficace. Ces améliorations sont actuellement mises en œuvre pour différents modèles d’instruments à vent d’entrée de gamme. Les emballages peuvent varier selon la région et le produit.
Reforestation en Tanzanie en coopération avec les communautés locales
Les corps des clarinettes, hautbois et piccolos sont fabriqués à partir de bois noir massif de grenadille (bois noir africain). Le pays d'origine est la République-Unie de Tanzanie, en Afrique.
La grenadille est un bois indispensable à la fabrication d’instruments de musique, mais il pourrait disparaître dans l’avenir.
C'est pourquoi Yamaha encourage les activités de boisement en collaboration avec des ONG et des résidents tanzaniens. Jusqu'à présent, nous avons pu planter environ 7 400 arbres en quatre ans.
Il faut plus de 100 ans pour que les arbres atteignent la taille qui peut être utilisée pour les instruments de musique. Pour s'assurer que les forêts et les instruments de musique continueront à exister dans 100 ans, Yamaha se tourne vers l'avenir tout en travaillant avec ses partenaires, les villageois.
Dans le cadre de cette initiative, 95 % des revenus générés par l'exploitation forestière et les ventes reviennent au village. Grâce à cette structure, une nouvelle école primaire et de nouveaux bureaux municipaux ont été construits, et de nouveaux lits et matelas ont été fournis aux cliniques. En outre, nous améliorons la vie des femmes en leur versant des allocations pour les frais d'hospitalisation et la scolarisation de leurs enfants.
D’autres promesses que nous avons faites
- Utiliser en priorité du bois de forêts certifiées.
- Utiliser du bois coupé légalement et commercialisé avec des filières d'approvisionnement sûres.
- Confirmez qu'il n'y a pas de violation des droits de l'homme dans le lieu d'origine ou d'autres effets négatifs.
- Ne pas utiliser d’espèces d’arbres génétiquement modifiées.
- Utiliser les ressources existantes de manière aussi efficace et prudente que possible. Poursuivre la recherche fondamentale à cette fin
Produits d’entretien pour instruments à vent : passage aux emballages papier
Alors que nous repensons l’utilisation des plastiques à usage unique d’un point de vue écologique, Yamaha s’efforce de limiter leur présence dans les matériaux d’emballage. Dans le cadre de cette initiative, Yamaha utilisera désormais des emballages en papier pour certains de ses produits d’entretien destinés aux instruments à vent. Ces emballages étant composés à 100 % de papier, ils peuvent être entièrement recyclés.
Des flûtes à bec en bioplastique, respectueuses de l’environnement
Les flûtes à bec de Yamaha en plastique d’origine végétale possèdent un corps fait en Terramac®, un matériau respectueux de l’environnement et musicalement supérieur développé par Unitika à partir de biomasse. Il s’agit de la première application au monde de matériaux végétaux respectueux de l’environnement dans un instrument de musique. Remarque : En tant qu’instrument de musique disponible dans le commerce, selon nos propres études en juin 2014.
Matériau Terramac® biosourcé
Le Terramac® est un matériau respectueux de l’environnement fabriqué à partir d’acide polylactique d’origine végétale (PLA) combiné à d’autres matériaux, modifié et moulé en utilisant la technologie exclusive d’Unitika. Il est actuellement largement utilisé dans des produits allant des emballages alimentaires aux composants d’appareils électroniques. En utilisant le Terramac® dans ses flûtes, Yamaha a réduit ses émissions de CO₂ tout en maintenant une robustesse, une longévité et une apparence identiques à celles de l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) conventionnel. Ceci contribuera au développement d’une société plus durable grâce à la fabrication d’instruments de qualité, tout en atténuant l’impact du changement climatique et en réduisant l’utilisation de produits chimiques.
Acide polylactique (PLA) : un type de plastique à base de biomasse, fabriqué à partir d’acide lactique produit par la fermentation de sucres d’origine végétale. La quantité de CO₂ émise lors de la combustion du PLA est considérablement inférieure à celle des autres plastiques. De plus, étant donné que la matière première – les plantes – absorbe du CO₂ de l’atmosphère pendant sa croissance, la quantité d’émissions de CO₂, l’une des causes du changement climatique, est significativement réduite. Sa température de combustion est également de 33 à 50 % plus faible que celle des plastiques à base de pétrole et, bien sûr, son incinération ne dégage pas de gaz toxiques tels que la dioxine ou le chlorure d’hydrogène.
Pourquoi les plastiques d’origine végétale sont-ils respectueux de l’environnement ?
1. Émissions de CO₂ moindres : au cours de leur développement, les plantes absorbent du CO₂, l’un des responsables du réchauffement global. Bien que les plastiques d’origine végétale émettent la même quantité de CO₂ que d’autres matériaux lors de la fabrication, l’utilisation et l’élimination, la quantité globale de CO₂ générée est réduite du fait de son absorption pendant la croissance des plantes.
2. Utilisation réduite de pétrole : le pétrole est la principale matière première utilisée dans la production du plastique, mais ses réserves sont limitées et finiront par s’épuiser dans un avenir proche. En remplaçant une partie des matières premières par des matières d’origine végétale, la quantité totale de pétrole utilisée peut être réduite, ce qui permettra d’étendre la durée de disponibilité des ressources de combustible fossile.
La Première Production de Masse d’Instruments de Musique au Monde
utilisant la Soudure Sans Plomb
Dans les usines d’instruments à vent, de nombreux procédés de fabrication sont élaborés à la main par les artisans. L’un d’entre eux consiste à souder de fines pièces métalliques.
En général, le plomb est utilisé pour la soudure. Cependant, le plomb peut avoir un impact négatif sur la santé humaine ou contaminer l'environnement dans lequel vivent les animaux et les poissons.
Afin de fabriquer des instruments de musique respectueux de l'homme et de l'environnement, Yamaha a mené un certain nombre d'études et a réussi à produire en série des instruments à vent en utilisant de la soudure sans plomb pour la première fois dans le monde.
Actuellement, tous les instruments à vent* expédiés par les usines Yamaha sont fabriqués avec de la soudure sans plomb.
*A l'exception des flûtes en or
Réduction des formaldéhydes
Les instruments à vent et les percussions sont concernés par ce gaz.
Le formaldéhyde, qui se trouve dans les colles à bois, est connu comme une substance causant le Syndrome du Bâtiment Malsain.
Afin de réduire au maximum la teneur en formaldéhyde, Yamaha a amélioré ses équipements, ses adhésifs et ses conditions de fabrication dans son usine de percussions. Tous les instruments à percussion Yamaha commercialisés depuis 2009 sont conformes aux normes du ministère japonais de la Santé, du Travail et des Affaires sociales.
Des mesures de protection de l'environnement dans les usines d'instruments à vent Yamaha.
Les usines d’instruments à vent Yamaha se situent dans la préfecture de Shizuoka au Japon, en Chine et en Indonésie.
Lors de la fabrication d'instruments à vent dans une usine, une grande quantité d'eau est nécessaire pour refroidir les pièces chauffées et traitées, recouvrir la membrane métallique à la surface (placage) et nettoyer l'instrument de musique. De plus, une grande quantité de déchets liquides est générée.
Pour économiser l'eau, Yamaha travaille depuis 1970 sur l'utilisation d'eau recyclée et sur des mesures visant à prévenir les fuites de substances nocives. Par exemple, nous continuons à mener des enquêtes périodiques pour vérifier si les eaux usées des usines ont eu un impact sur la qualité de l'eau et les êtres vivants, afin de ne pas avoir d'impact négatif sur les rivières ou la mer. Actuellement, nous avons confirmé que l'impact sur l'écosystème est faible.
Des initiatives dans chaque usine
Usine de Toyooka, Japon
Cet équipement a été nouvellement introduit en 2010. Nous avons concentré les émissions acides et alcalines des processus de fabrication et réduit leurs émissions d'environ 80 %.
Usine de Xiaoshan, Chine
Actuellement, environ 80 % des eaux usées sont réutilisées, conformément à la loi de la province du Zhejiang. En vertu de cette loi, les normes sont plus strictes que les normes générales applicables aux eaux usées industrielles.
L'eau de refroidissement, qui est nécessaire lorsque les composants en cuivre des instruments à vent sont chauffés et traités, circule et est réutilisée. Cette initiative permet de réduire la consommation d'eau d'environ 5700 tonnes par an.
Usine Yamaha Musical Products, Indonésie
Actuellement, plus de 60 % des eaux usées de l'usine sont réutilisées. Nous nous efforçons également de réduire la quantité de produits chimiques utilisés.
Les processus de production des instruments à vent, mais aussi des flûtes à bec, recyclent et utilisent l'eau de nettoyage. Cela permet de réduire la consommation d'eau d'environ 12 000 tonnes par an.
